印刷知识｜高频投诉的“同色异谱”问题分析与解决方案

客户投诉

“我们的产品在印刷时，是我亲自跟机印刷，每一版都是我确认颜色并签的‘OK’首样，我在你们的车间现场确认的颜色的匹配度是很高的，颜色效果也很好，我也很满意，但现在我收到的成品书的颜色和数码样的颜色却是天差地远，这到底是怎么回事？你们是怎么进行品质管控的？”

类似前面客户所投诉的问题，相信不少印刷企业收到过，甚至客户因此一去不返，企业客户流失。其实这既不是印刷师傅颜色没匹配好，更不是过程品质管控得不好，“同色异谱”才是罪魁祸首。

问题分析

现实生活中，在商场、超市购物时， 在荧光灯下感觉比较喜欢某款衣服、帽子等产品的颜色，当你买单回家后在白炽灯下颜色却不一样了。如果你是一个印刷买家， 印刷时在印刷厂确认的印品颜色， 拿到自己的办公室环境下观测， 印刷品给你的色彩感觉则可能会有偏差。

颜色的形成离不开光谱，任何一个物体都有其特定的光谱反射率曲线， 一个物体在指定光源下，光谱曲线是光在通过物体的吸收、透射、反射等过程后最终形成，反射出的可见光谱为标准观察者所捕获，就会产生光谱三刺激值（即红、绿、蓝三原色），再由观察者作出视觉反应。当光谱反射率曲线不同的两个物体的光谱三刺激值相等时，就认为这两个颜色为条件相等色。由于每个光源的能量分布不同，一旦光源改变，产生的光谱三刺激值就不再相等，颜色结果也不相同了，如“图1”所示。

色彩感觉的产生需要有四大要素：即光源、彩色物体、眼睛和大脑。任何一个要素不确定或在观察中发生变化，那么反馈的颜色结果就会发生变化，观察者就不能正确准确判断最终的颜色效果。现实生活中影响色彩评价结果的因素除了观察者本身外，还有光源、物体大小、观察者的角度以及目标观察物所处的背景颜色等等，“表1”直观地展示了这些因素对颜色结果的影响。

一种颜色的再现与观察颜色的光源特性有一定的关系，某两个物体在一种光源下呈现相同的颜色，但在另一种光源下，却呈现不同的颜色，这种现象就叫“同色异谱”现象。其实， 彩色印刷复制的过程，就是利用同色异谱色现象来达到再现颜色的目的。但颜色匹配的结果，在观色条件发生变化的情况下，是极容易被打破的。印刷过程的颜色匹配，往往只是在某一特定的照明条件下实现了同色异谱的匹配，这就是为什么国际标准委员会制定ISO 3664色评价标准的原因，其中明确规定，进行颜色匹配、颜色评价必须在统一的标准照明条件进行。

知识阐述

色彩和密度测量是印刷中对物品复制质量进行控制的常用方法。在印刷中我们通常是将复制图像与原图像进行比较来判断色彩的还原程度，从而得出复制图对原图忠实程度。虽然在印刷过程中，我们尽量采取定量指标来避免人为因素对图像还原程度的影响，但人眼的观察对图像还原来说仍然起着不可忽视的重要作用，因此，在印刷领域中控制人眼对色彩观察的误差就显得尤其必要。

因为光源和观察条件不同，每一种材料（如纸张和墨水）显色方式也存在差异，这直接影响人们对图像最终效果的判断，为避免对色彩复制效果的误解，确保印刷品复制和最终观察环节有一个统一的观察条件，ISO 3664对印刷行业的色评价用标准光源做了严格规定，如表2所示。

色温

人们用黑体加热到不同温度所发出的不同色光来表示一个光源的颜色，称为色温，单位为绝对温度Kelvin（K）。光源的色温决定了光源的颜色特性，光源色温的大小正取决于光源发出的光线中,不同波长的光线的相对能量比例，K值越高，显现的颜色就越趋向于白蓝色；K值越低，显现的颜色就越趋向于黄红色（如“图2”所示）。

照度

照度即光照的强度，照度越高，光源越亮；照度越低，光源越暗。对于印刷应用而言，主要有两种使用情况：一种是使用高照度的光源照明， 这样可以发现印刷的每一个细节，是在对印刷品进行严格比较时使用的，但是对于高光亮调部分的层次影响较大，可能会造成损失；另一种情况使用相对适当的照度，是日常检查印刷品时使用的。

显色指数

显色指数是衡量某一光源照射下所能看到的颜色与在自然光照射下，所能看到的颜色之间的比值。Ra越接近于100%，表明在该光源照射下，所显现的颜色与在自然光照射下所显现的颜色的差异就越小。对于印刷行业而言，显色指数越高，在其中观察颜色的还原程度越高；显色指数越低，颜色还原的程度越低。一般要求显色指数≥90。

同色异谱指数（ 紫外光区域）：要小于1.5，最好小于1.0。造纸厂为了增加纸张的白度会在纸张中增加荧光增白剂。光源中UV光谱会激发纸张中的荧光成分，显现的颜色结果产生误差，UV光谱含量越高，颜色差异越大，如“图3”所示。

解决建议

科学的色彩管理和颜色评价，必须是基于符合ISO 3664国际标准的D50光源，如果观察光源不是标准的D50光源，是在其他非标准光源下看样，就会产生同色异谱现象，最终导致视觉感知上的颜色差异。因此，无论是印刷生产，还是印刷品的最终目视颜色评价，必须是在统一的符合ISO 3664国际标准的标准光源下进行，标准的D50标准光源是进行颜色目视评价的首选。

其次，当客户要对颜色目视评价且没有标准光源可用时，如若天气不错，则可建议客户将样张拿到室外自然光下进行评价，颜色误差会缩小很多。但必须是要在中午左右的时间段内，切记不可在清晨或黄昏时间进行印刷品颜色评价，也不可让太阳光直射在目标评测样张上。

最后，既然有科学的方法，就会存在不科学的方法，有时不按常规的方法也能帮助我们解决或应对眼前的问题。现实中难免有刁钻的客户，你根本无法扭转其思维，坚持要按自己的非标准光源条件进行目视的颜色评价，客户又是企业的核心客户，得罪不起，怎么办？在印刷机的看样台上临时安装与其相同型号的光源作为印刷过程进行颜色匹配的基础，不失为一种能满足客户要求的临时举措。但企业依然要坚持不懈的向客户推行标准方法，去训练客户、引导客户以正确的方式进行颜色的管理及评价，一定不能让“非标准”变成企业标准。

当然，进行颜色评价，最佳的方式是用标准的仪器进行数据测量。仪器即不会受心情影响，更不会存在人的感官差异而造成的判断差异现象，它是最为科学，也最为客观的颜色评价方式。

结语

“同色异谱”现象是印刷技术的原理之一，它也是一把双刃剑。一方面它使印刷的颜色复制得以实现，另一方面又会给复制品的颜色评价带来局限性，限定了进行颜色复制和评价的光源条件。进行颜色管理的过程中，标准光源扮演着至关重要的角色，恰恰它又最容易被人们所忽视，无论是印刷企业亦或是印刷买家，一定要切记：一个标准一定是基于另一个或多个标准基础之上的标准。

（自：《今日印刷》）