印企实现高效印刷的内功心法

下面分享一种智能化高效印刷的“内功心法”，即是一种关于印刷系统的标准化方法，希望对印企降本增益有所帮助。

标准化环境

印刷系统的标准化工作要基于标准化的环境条件。行业中通用的印刷车间温度为25±3℃、湿度为40%～60%。在此环境条件下，润版液的主要指标标准为：pH值4.8～5.3；导电率800～2000μs/cm；若采用酒精润版液，则酒精含量要控制在8%～12%。

标准化制版

标准化制版的核心工作是确保用于印刷的印版符合要求，通过有效执行规定的制版机和显影机的日、周、月保养内容，保障制版机和显影机稳定的工作状态。同时，操作人员应每日抽查测试印版数据，核实印版网点数据与标准是否匹配，印版网点的数据误差应控制在±1%以内。

标准化材料

ISO 12647-2规定了不同类型承印物的标准，其中的印刷标准数据也完全是基于这些标准承印物制定的。

实际上，印刷企业所使用的承印物不仅种类丰富，而且每种承印物的特点不尽相同，有可能承印物的颜色、表面光泽度等性能均与ISO 12647-2中所规定的标准存在较大差异，根本无法确定将哪组数据作为参考标准。对于这种情况怎么办呢？

G7规范为我们提供了一种方法，它考虑了纸张的个性化因素，并告诉印刷企业如何在不标准的承印物上实现ISO 12647-2中所规定的标准。

标准化印刷机

1、印刷机保养

印刷系统的标准化以印刷机的标准化为基础。在调试印刷机前，必须对印刷机进行检验、维护与保养，确保印刷机的整体状态符合出厂的标准规定。由于不同印刷机制造商设计的印刷机结构不同，相应的设备出厂标准也不同，因此设备保养、维护所涉及的具体内容也会存在差异，但基本上要进行如下核心内容的保养与维护：润版液标准检查、各色组胶辊检查与更换、水墨辊压力检查与调节、墨斗键的归零调节、套准部分（传感器）的清洁、加黄油、清洁过滤芯等。

图1为印刷机简易预防保全表，其是为了使设备无故障、无事故、安全运转而制作的检查表。

2、印刷机标准化

印刷机的标准化调节要结合不同品牌印刷机的特性进行。下面以小森KHS系统为例，介绍印刷机标准化设定的整个过程。

（1）预上墨和传墨次数标准的设定

预上墨和传墨次数标准的设定，是指基于印刷企业所确定的标准印刷密度，通过一系列的测试与调整，一方面确认精准的预上墨数据，实现在某一正常印刷速度下印刷约30张样张后，印刷品快速达到设定的标准印刷密度；另一方面形成准确的传墨次数标准，使印刷机在生产过程中，前后印刷样张的密度、颜色等保持稳定、一致。

图2为预上墨和传墨次数测定用版式。传墨次数=目标密度÷测定密度×实际传墨次数。

（2）油墨开度转换系数（转换曲线）与油墨输送量标准的设定

油墨开度转换系数标准设定的目的是实现0～100%的所有阶调图文有对应的开度转换系数匹配，阶调不同，设定的开度转换系数值也不同，确保印刷品密度均匀。浅阶调图文对油墨开度转换系数大小比较敏感，深阶调图文则反之。

油墨输送量标准设定的目的是保证印刷机在持续印刷过程中，不同颜色阶调的油墨供应量稳定、合适，以保证印刷密度与标准密度匹配，实现稳定的颜色还原。

图3为油墨开度转换系数与油墨输送量测定用版式。

综上所述，印刷标准化的建设是一个漫长的过程，同时也是一个需要不断完善的过程，企业想要构建十分完善的标准化，必须综合考虑分析整个印刷工艺流程的各个控制关键点，制定相关的作业规范、企业标准，并严格执行，从而实现提升企业核心竞争力的目的。