热熔胶不干胶材料的模切锦囊妙计在这里

热熔胶不干胶材料在模切过程中常见问题主要有模切后排废时断边、排废时掉标、标签同废边一同揭下。正确理解产生这些问题的原因并找出对应的解决方法对模切工人来说非常重要。

1、模切后排废时断边

造成热熔胶不干胶材料模切后排废时断边的原因有很多，解决方法也各不相同。具体如下：

(1)纸卷端面不齐、呈锯齿状，有小的裂口，导致纸边强度降低、容易被拉断。

解决方法：更换不干胶材料，改善分切质量，保证断面整齐，降低模切速度。

(2)模切材料蛇形摆动，导致排废边尺寸发生变化，当排废边变窄时，纸边容易被拉断。

解决方法：更换不干胶材料、改善分切质量，避免材料蛇形摆动、降低模切速度。

(3)材料的排废边太窄，抗拉强度太低。

解决方法：适当加大模切材料的废边尺寸、降低模切速度。

(4)模切材料整体的抗拉强度太低，材质太差。

解决方法：更换抗拉强度较大的模切材料、降低模切速度。

(5)收废辊的摩擦力大小发生变化，收废辊的直径发生变化，导致收废边张力发生变化，容易被拉断。

解决方法：及时观察、调整收废辊的摩擦力，正确控制排废边的张力，降低模切速度。

(6)受标签形状、标签列数的影响，使废边发生断裂。

解决方法：尽量加大标签的圆角，便于排废，增加排废列数，加大排废边的抗拉强度。

(7)不干胶材料边缘渗胶，排废边和底纸粘在一起，造成纸边断裂。

解决方法：正确处理不干胶材料边缘，可使用滑石粉、油脂来改善渗胶现象，或用胶带粘除材料边缘的部分渗胶。
(8)摸切机的运行速度太快或太慢，造成纸边断裂。

解决方法：将摸切机的模切速度调整为合适状态。

(9)模切刀片的接口出现问题，容易撕纸，造成纸边断裂。

解决方法：改变模切刀片的接口位置。

(10)不干胶材料过期，导致粘合剂同底纸粘连在一起，造成纸边断裂。

解决方法：更换不干胶材料。

(11)底纸涂硅不均匀，点状无硅，造成涂胶不均匀，纸边发生断裂。

解决方法：更换不干胶材料。

2、排废时掉标

排废时掉标主要表现在两个方面。

(1)由图1可以看出，温度降低，不干胶材料的剥离力(离型力)降低，会导致标签同底纸的结合力降低，造成掉标。

解决方法：不干胶材料在模切前进行预加热或在模切机上进行联机加热，可以提高粘合剂的粘度，使不干胶材料的离型力增加、标签的结合力增加。

图1 热熔胶不干胶材料的离型力同粘合剂的粘度以及底纸的表面能量之间的关系

(2)当不干胶材料的离型力过低时，标签在模切机上经过模切后，由于收卷路线长，造成不干胶材料在导纸辊上反复变形，最终使标签松动、掉标。

解决方法：模切机上尽量缩短排废距离，避免标签在底纸上松动，使模切后的标签尽快收卷。

3、标签同废边一同揭下

在热熔胶不干胶材料的模切过程中，标签同废边一同揭下可能是由于面材或粘合剂没有完全切透或粘合剂切断后又粘在一起，使标签同废边粘连。此时，应该用“底纸染色法”来确认模切的精度，检查粘合剂的拉丝程度，确认粘合剂的切断情况。模切机应尽量缩短收卷距离。使用小角度的新模切刀具并保持适当的锐度。

此外，标签的尺寸、标签模切的列数也会造成标签同废边一同揭下。特别是小标签、长条标签遇到这种情况的几率更大。这是由于标签面积越小、标签越细长，不干胶材料的离型力越小，此时就应该调整模切机或者更换不干胶材料，选用离型力大的不干胶材料。

作者：傅强