制版与印刷的关系

（1）表印——版辊上图案为负像，颜色由浅到深排列，白版排在最前面，起到铺垫增加反射密度的作用。

（2）里印——版辊上图案为正像，颜色由深到浅，白版排在最后，起衬底增加反射密度的作用。

2、定色序原则

（1）色彩有套印关系的尽量放在一起。

（2）易变形薄膜如NY、PE印刷时，有套印关系的尽量放在一起且色序在前。

（3）专色：文字或小色块的专色，色序靠前。大面积专色：①深色的色序靠前。②浅色的色序靠后。

3、 如何确定是否用专色：

（1）一些特别亮的颜色用专色，如橙色、群青、金色、银色等；

（2）细小文字如是2色或2色以上套印的，要用专色，否则出现套印偏差后就会影响效果。

（3）如是大面积的色块，建议也用专色，否则在调图案效果时会影响到色块的颜色，造成偏色。

4 、版辊在横向及周向均是单元图案的拼版，所以在排版宽度及周长的选定上有如下原则：

（1）如是常规材料尽量按最宽的材料排，争取最高的材料利用率；

（2）如是特殊材料尽量按常备的标准宽度排，避免重新采购及不常用材料的积压；

（3）在印刷机允许的周长范围内，尽量往大周长排，这样有利于加速，提高效率，同时还有利于改善浅网转移等（这一点值得深入探讨）。但强调不要往最大值靠，因为如果周长太大，版辊基本上占满油墨，反而容易造成油墨起泡，影响印刷效果。

5 、版辊与油墨达到最好的匹配，才能印出最理想的产品，那么如何在制版时就考虑印刷可能出现的缺陷而预先通过改变制版工艺来改善呢？这里列举一些简单常见的例子：

(1)对于实地容易起反白丝的颜色，如专咖啡、专绿、专蓝等，在制版时就考虑加深雕，当然也不能太深，最好是45um左右，且加强铬面抛光。

(2)对于第一点，专色块外如果还有专色文字的话，那么如果仅仅考虑加深雕是不够的，因为加深雕后易造成文字边缘毛刺，所以就要把此专色版分开两次雕刻，文字就用较浅网型的工艺雕。

(3)对于此类专色上还有反白文字的，可能会出现矛盾，因为加深雕避免拉丝后又会造成文字毛剌，这样的话，就只能看客户要求，避重就轻做到最佳效果。

(4)对于蓝、专蓝等在80%网成左右容易出现粗点的区域，在制版前确认时，就应建议客户加至90%或减至70%。

(5)不同类型不同厂家的油墨，在色相上基本都有差异，有些差异还较大，如醇溶性与苯溶性就有明显差异，所以应考虑用不同的电雕曲线，这样才能做到最佳的还原效果。